מכונת ניפוח סרט תקלות ואמצעים נפוצים

ישנן 13 תקלות נפוצות בעת ניפוח סרט: סרט צמיג מדי, פתיחה גרועה; שקיפות סרט גרועה; סרט עם קמטים; לסרט יש דפוס ערפל מים; עובי הסרט לא אחיד; עובי הסרט עבה מדי; עובי הסרט דק מדי; תרמית גרועה איטום הסרט; הבדל חוזק מתיחה אורכי של הסרט; הבדל חוזק מתיחה רוחבי של הסרט; אי יציבות בועות הסרט; משטח סרט מחוספס ולא אחיד; לסרט יש ריח מוזר וכו'.

1. סרט צמיג מדי, פתיחה גרועה

סיבת כשל:

① דגם חומר גלם שרף שגוי, לא חלקיקי שרף פוליאתילן בצפיפות נמוכה, שאינם מכילים חומר פתיחה או חומר פתיחה עם תוכן נמוך

②טמפרטורת שרף מותך גבוהה מדי ונזילות גדולה.

③יחס הנשיפה גדול מדי, וכתוצאה מכך סרט עם פתיחה גרועה

④מהירות הקירור איטית מדי, קירור הסרט אינו מספיק, והידבקות הדדית מתרחשת תחת פעולת לחץ רולר המתיחה

⑤מהירות המתיחה מהירה מדי

פתרונות:

1. להחליף חומרי גלם שרף, או להוסיף כמות מסוימת של סוכן פתיחה לדלי;

②להפחית כראוי את טמפרטורת האקסטרוזיה וטמפרטורת השרף;

③ להפחית כראוי את יחס האינפלציה;

④הגדל את נפח האוויר, שפר את אפקט הקירור והאיץ את מהירות קירור הסרט;

⑤ הפחית כראוי את מהירות המתיחה.

2. שקיפות סרט גרועה

סיבת כשל:

① טמפרטורת שחול נמוכה ופלסטיקה לקויה של שרף גורמים לשקיפות לקויה של הסרט לאחר יציקת מכה;

② יחס מכה קטן מדי;

③ אפקט קירור גרוע, ובכך משפיע על השקיפות של הסרט;

④ לחות רבה מדי בחומרי גלם שרף;

⑤ מהירות משיכה מהירה מדי, קירור סרט לא מספיק
פתרונות:

① הגדל את טמפרטורת האקסטרוזיה כדי להפוך את השרף לפלסטיק פלסטיק אחיד;

② הגדל את יחס הנשיפה;

③ הגדל את נפח האוויר כדי לשפר את אפקט הקירור;

④ יבש את חומרי הגלם;

⑤הפחת את מהירות המתיחה.

3. סרט עם קמטים

סיבת כשל:

① עובי הסרט אינו אחיד;

② אפקט הקירור אינו מספיק;

③ יחס הפיצוץ גדול מדי, מה שגורם לבועה להיות לא יציבה, להתנדנד קדימה ואחורה, וקל להתקמט;

④ הזווית של לוח הלמבדודים גדולה מדי, הסרט משוטח במרחק קצר, כך שהסרט גם קל לקמט;

⑤ הלחץ על שני הצדדים של רולר המתיחה אינו עקבי, צד אחד גבוה והצד השני נמוך;

⑥ הציר בין גלילי ההנחיה אינו מקביל, מה שמשפיע על היציבות והשטוח של הסרט ולאחר מכן עלייה בקמטים

פתרונות:

① התאם את עובי הסרט כדי להבטיח שהעובי יהיה אחיד;

② שפר את אפקט הקירור כדי להבטיח שניתן לקרר את הסרט במלואו;

③ להפחית כראוי את יחס האינפלציה;

④ צמצם כראוי את הזווית של הלוח הלמבדוד;

⑤ התאם את הלחץ של רולר המתיחה כדי להבטיח שהסרט נלחץ באופן שווה;

⑥ בדוק את הציר של כל פיר מנחה והפוך אותו מקביל זה לזה

4. הסרט יש דפוס ערפל מים

סיבות כשל כדלקמן:

① טמפרטורת שחול נמוכה, הפלסטיקה של השרף גרועה;

② שרף לח ותכולת הלחות גבוהה מדי.

פתרונות:

① התאם את הגדרת הטמפרטורה של המכבש והגדל את טמפרטורת האקסטרוזיה כראוי.

② בעת ייבוש חומרי הגלם של השרף, תכולת המים של השרף לא תעלה על 0.3%.

5. עובי הסרט לא אחיד

סיבת כשל:

①אחידות מרווח המות משפיעה ישירות על אחידות עובי הסרט.אם מרווח התבנית אינו אחיד, בחלקים מסוימים יש פער גדול יותר ובחלקים מסוימים יש פער קטן יותר, וכתוצאה מכך שחול שונה.לכן, עובי הסרט הנוצר אינו עקבי, חלקים מסוימים דקים וחלקים עבים;

② פיזור טמפרטורת המות אינו אחיד, חלקם גבוהים וחלקם נמוכים, כך שעובי הסרט אינו אחיד;

③ אספקת האוויר סביב טבעת האוויר הקירור אינה עקבית, וכתוצאה מכך אפקט קירור לא אחיד, וכתוצאה מכך עובי לא אחיד של הסרט;

④ יחס הניפוח ויחס המתיחה אינם מתאימים, מה שהופך את עובי בועת הסרט לקשה לשליטה;

⑤ מהירות המתיחה אינה קבועה, משתנה כל הזמן, מה שבוודאי ישפיע על עובי הסרט.

פתרונות:

① התאם את מרווח ראש התבנית כדי להבטיח אחיד בכל מקום;

② התאם את טמפרטורת הראש כדי להפוך את טמפרטורת החלק של התבנית לאחידה;

③ התאם את התקן הקירור כדי להבטיח נפח אוויר אחיד ביציאת האוויר;

④ התאם את יחס הניפוח ויחס המתיחה;

⑤ בדוק את התקן ההילוכים המכני כדי לשמור על מהירות המתיחה קבועה.

6. עובי הסרט עבה מדי

תגובת כשל:

① מרווח המות וכמות האקסטרוזיה גדולים מדי, ולכן עובי הסרט עבה מדי;

② נפח האוויר של טבעת האוויר הקירור גדול מדי, וקירור הסרט מהיר מדי;

③ מהירות המתיחה איטית מדי.

פתרונות:

① התאם את פער התבנית;

② צמצם את נפח האוויר של טבעת האוויר כראוי כדי להרחיב עוד יותר את הסרט, כך שעוביו הופך דק יותר;

③ הגדל את מהירות המתיחה כראוי

7. עובי הסרט דק מדי

סיבת כשל:

① מרווח המות קטן מדי וההתנגדות גדולה מדי, ולכן עובי הסרט דק;

② נפח האוויר של טבעת האוויר הקירור קטן מדי וקירור הסרט איטי מדי;

③ מהירות המתיחה מהירה מדי והסרט נמתח יותר מדי, כך שהעובי הופך דק.

פתרונות:

① כוונן את מרווח התבנית;

② הגדל את נפח האוויר של טבעת האוויר כראוי כדי להאיץ את קירור הסרט;

③ הפחת את מהירות המתיחה כראוי.

8.איטום תרמי לקוי של הסרט

סיבת הכשל כדלקמן:

① נקודת הטל נמוכה מדי, מולקולות הפולימר מכוונות, כך שביצועי הסרט קרובים לסרט הכיוון, וכתוצאה מכך ירידה בביצועי האיטום התרמי;

② יחס הנשיפה ויחס המתיחה הלא הולם (גדול מדי), הסרט נמתח, כך שביצועי האיטום התרמי של הסרט מושפעים.

פתרונות:

① התאם את נפח האוויר בטבעת האוויר כדי להעלות את נקודת הטל, ונשוף ומושך מתחת לנקודת ההיתוך של הפלסטיק ככל האפשר כדי להפחית את כיוון המתיחה המולקולרית הנגרמת על ידי מכה ומשיכה;

② יחס הנשיפה ויחס המתיחה צריכים להיות מעט יותר קטנים.אם יחס הנשיפה גדול מדי, ומהירות המתיחה מהירה מדי, והמתיחה הרוחבית והאורכית של הסרט מוגזמת, אזי ביצועי הסרט נוטים למתיחה דו-צירית, ותכונת האיטום התרמית של הסרט תהיה עני.

9. חוזק מתיחה אורכי ירוד של הסרט

סיבת כשל :

① טמפרטורה גבוהה מדי של שרף ההמסה תפחית את חוזק המתיחה האורכי של הסרט;

② מהירות מתיחה איטית, אפקט כיווני אורך לא מספיק של הסרט, כדי להחמיר את חוזק המתיחה האורכי;

③ יחס התרחבות נשיפה גדול מדי, חוסר התאמה ליחס המתיחה, כך שהאפקט הכיווני הרוחבי וחוזק המתיחה של הסרט גדל, וחוזק המתיחה האורכי יהיה גרוע יותר;

④ הסרט מתקרר מהר מדי.

פתרונות:

① להפחית כראוי את הטמפרטורה של שרף מותך;

② להגדיל כראוי את מהירות המתיחה;

③ התאם את יחס הניפוח כדי להתאים אותו ליחס המתיחה;④ הפחית כראוי את מהירות הקירור.

10. הבדל חוזק מתיחה רוחבי סרט

סיבות תקלות:

① מהירות המתיחה מהירה מדי, וההבדל ביחס הניפוח גדול מדי, מה שגורם לפיברוזיס בכיוון האורך, והחוזק הרוחבי הופך לקוי;

② מהירות הקירור של טבעת אוויר הקירור איטית מדי.

פתרונות:

① להפחית כראוי את מהירות המתיחה כדי להתאים ליחס הנשיפה;

② הגדל את נפח האוויר של טבעת האוויר כדי לגרום לסרט המנופח להתקרר במהירות כדי למנוע מתיחה וכיוון תחת המצב האלסטי הגבוה של טמפרטורה גבוהה.

11. חוסר יציבות של בועת סרט

סיבת כשל:

① טמפרטורת האקסטרוזיה גבוהה מדי, נזילות השרף הנמס גדולה מדי, הצמיגות קטנה מדי וקל לתנודות;

② טמפרטורת האקסטרוזיה נמוכה מדי, וכמות הפריקה קטנה;

③ נפח האוויר של טבעת האוויר הקירור אינו יציב, וקירור בועות הסרט אינו אחיד;

④ הוא מפריע ומושפע מזרימת האוויר החיצונית החזקה.

פתרונות:

① להתאים את טמפרטורת האקסטרוזיה;

② להתאים את טמפרטורת האקסטרוזיה;

③ בדוק את טבעת אוויר הקירור כדי לוודא שאספקת האוויר מסביב אחידה;

④ למנוע ולהפחית את ההפרעה של זרימת אוויר חיצונית.

12. משטח סרט מחוספס ולא אחיד

סיבת כשל:

① טמפרטורת האקסטרוזיה נמוכה מדי, הפלסטיקה של השרף גרועה;

② מהירות האקסטרוזיה מהירה מדי.

פתרונות:

① להתאים את הגדרת הטמפרטורה של שחול, ולהגדיל את טמפרטורת האקסטרוזיה כדי להבטיח פלסטיקה טובה של שרף;

② להפחית את מהירות האקסטרוזיה כראוי.

13. לסרט יש ריח מוזר

סיבת כשל:

① לחומר גלם שרף יש ריח מוזר;

② טמפרטורת שחול של השרף המותך גבוהה מדי, וכתוצאה מכך פירוק שרף, וכתוצאה מכך ריח מוזר;

③ הקירור של בועת הממברנה אינו מספיק, והאוויר החם בבועת הממברנה אינו מוסר לחלוטין.

פתרונות:

① להחליף חומרי גלם שרף;

② להתאים את טמפרטורת האקסטרוזיה;

③ לשפר את יעילות הקירור של טבעת אוויר קירור כדי לגרום לבועת הסרט להתקרר לחלוטין.